أكسيد الزنك النشط

أكسيد الزنك النشط أو أكسيد الزنك النشط هو مادة كيميائية متخصصة تستخدم لتسريع
تقسية المطاط بالكبريت. هذه جزيئات صغيرة جدًا وشفافة في المظهر ولكنها واحدة من
أهم المنشطات. تنخفض مستويات الشوائب في هذه المواد الكيميائية ولكنها تساهم بشكل أكبر
منشط حتى مع جرعة أقل. يساعد في زيادة جودة المطاط ويحسن أيضًا
التوافق البيئي.

مزايا أكسيد الزنك النشط:
1. يحتوي على نسبة أقل بكثير من المعادن الثقيلة.
2. إنها مناسبة جدًا لمنتجات المطاط الشفافة أو الشفافة وتلك التي تحتوي على نسبة منخفضة من الزنك
محتوى الأكسيد.
3. سوف تتشتت جزيئات المنتج فائقة الدقة بسهولة في المطاط. ال
الجرعة أصغر من مساحيق أكسيد الزنك العادية (العملية الفرنسية).
4. يمكن أن تكون جرعة كبيرة من المنتج بمثابة عامل مضاد للتليين، مما يمنع المطاط
المواد من التحول بسهولة. يمكن استخدامه أيضًا كحشو للألوان الفاتحة
مطاط.
5. مقاومة التمزق ومعامل الشد ومقاومة التآكل للمنتجات المطاطية كلها أعلى.
6. نطاق الفلكنة أكبر، مما يقلل بشكل كبير من خطر عدم كفاية أو الإفراط
الفلكنة.
7. يفي محتواها من المعادن الثقيلة بالمعايير الصارمة لإضافات الأعلاف، والجودة هي
ممتاز (راجع الجدول المرفق).
8. تسمح مراقبة الجودة الصارمة لمحتوى أكسيد الزنك للمنتج النهائي بالوصول إلى الجزء العلوي
الحد في مستوى النشاط هذا (أعلى من المنتجات من نفس المستوى المتاحة على
السوق)، مما يؤدي إلى أفضل حالة من الفلكنة، ويقدم للمستخدم أعلى مستوى
الكفاءة الاقتصادية والجودة.
9. تتضمن ميزات أكسيد الزنك النشط حجم جزيئات أصغر من أكسيد الزنك العادي، وهو أقل
محتوى الشوائب ومساحة السطح النسبية الأكبر.
10. يمكن استخدامه كمنشطات مطاطية وإيفا ومضافات معدنية للأعلاف.

عملية التصنيع:

للاستخدام الصناعي، يتم إنتاج ZnO بمستويات 105 طن سنويًا من خلال ثلاث عمليات رئيسية:

عملية غير مباشرة: في العملية غير المباشرة أو الفرنسية، يتم صهر الزنك المعدني في بوتقة الجرافيت ويتم تبخيره عند درجات حرارة أعلى من 907 درجة مئوية (عادة حوالي 1000 درجة مئوية). يتفاعل بخار الزنك مع الأكسجين الموجود في الهواء ليعطي ZnO، مصحوبًا بانخفاض درجة حرارته وتألقه الساطع. يتم نقل جزيئات أكسيد الزنك إلى قناة تبريد وتجميعها في كيس. تم تعميم هذه الطريقة غير المباشرة من قبل LeClaire (فرنسا) في عام 1844، وبالتالي تُعرف عمومًا باسم العملية الفرنسية. يتكون منتجها عادةً من جزيئات أكسيد الزنك المتكتلة بمتوسط حجم يتراوح من 0.1 إلى بضعة ميكرومترات. من حيث الوزن، يتم تصنيع معظم أكسيد الزنك في العالم من خلال المعالجة الفرنسية.

العملية المباشرة: تبدأ العملية المباشرة أو الأمريكية بمركبات الزنك الملوثة المتنوعة، مثل خامات الزنك أو المنتجات الثانوية للمصهر. يتم تقليل سلائف الزنك (الاختزال الحراري الكربوني) عن طريق التسخين بمصدر للكربون مثل الأنثراسيت لإنتاج بخار الزنك، والذي يتأكسد بعد ذلك كما هو الحال في العملية غير المباشرة. نظرًا لانخفاض درجة نقاء مادة المصدر، يكون المنتج النهائي أيضًا أقل جودة في العملية المباشرة مقارنة بالمنتج غير المباشر.

عملية كيميائية رطبة: تتضمن كمية صغيرة من الإنتاج الصناعي عمليات كيميائية رطبة تبدأ بالمحاليل المائية لأملاح الزنك، والتي تترسب منها كربونات الزنك أو هيدروكسيد الزنك. ثم يتم تحميص الراسب الصلب عند درجات حرارة حوالي 800 درجة مئوية

• من السهل التعامل مع المادة الكيميائية الخاصة المسماة Active Zinc Oxide وتفتيتها وتستخدم على نطاق واسع في صناعات النسيج والمطاط بسبب دقتها.
• يستخدم أكسيد الزنك النشط كمنشطات في معالجة الكبريت والبيروكسيد والأكسيد المعدني الخالي من الكبريت.
• إنها مناسبة لأنواع المطاط مثل NR، IR، BR، SBR، NBR، IIR، CR، EPDM، CSM.
• يستخدم على نطاق واسع في تصنيع السلع الشفافة مثل أغطية الحقن والقفازات ومعدات المختبرات.
• تساعد هذه المادة الكيميائية أيضًا في تحسين التصاق المطاط بالمعدن
• تستخدم هذه المادة الكيميائية أيضًا لتصنيع الخرسانة.
• كما أنها تستخدم في فلتر السجائر لإزالة المكونات الضارة.
• يساعد في زيادة مقاومة الحرارة للمادة المصنوعة من الزجاج.
• لها العديد من الاستخدامات التجميلية والطبية أيضًا.