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Inicio Todos los productos Óxido de zinc activo
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Nombre de la IUPAC |
: Carbón activado |
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Número CAS |
: 7440-44-0 |
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Código HS |
: 3802.10.00 |
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Fórmula |
: C |
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Nombre del aspecto visual |
: Black Powder |
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Nombres comunes |
: Óxido de zinc, zinc blanco |
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Embalaje |
: 25 Kg Bag |
Para obtener información más detallada, incluidos los precios, la personalización y el envío:
El óxido de zinc activo u óxido de zinc activo es una sustancia química especializada que se utiliza para acelerar la
vulcanización del caucho. Se trata de partículas muy pequeñas y de apariencia transparente, pero son una de
los activadores más importantes. Estos productos químicos tienen niveles bajos de impurezas, pero contribuyen más
un activador incluso con una dosis menor. Ayuda a aumentar la calidad del caucho y también mejora la
compatibilidad ambiental.
Ventajas del óxido de zinc activo:
1. Tiene un contenido mucho menor de metales pesados.
2. Es muy adecuado para productos de caucho transparente o translúcido y aquellos con bajo contenido de zinc
contenido en óxidos.
3. Las partículas superfinas del producto se dispersarán fácilmente en la goma. El
la dosis es menor que la de los polvos de óxido de zinc ordinarios (proceso francés).
4. Una gran dosis del producto puede servir como agente antisuavizante, evitando la formación de caucho
los materiales no se transformen fácilmente. También se puede utilizar como relleno para colores claros
caucho.
5. La resistencia al desgarro, el coeficiente de tracción y la resistencia al desgaste de los productos de caucho son todos más altos.
6. El rango de vulcanización es mayor, lo que reduce en gran medida el peligro de insuficiencia o exceso
vulcanización.
7. Su contenido de metales pesados cumple con los estrictos estándares de los aditivos forrajeros, y la calidad es
excelente (consulte la tabla adjunta).
8. El estricto control de calidad permite que el contenido de óxido de zinc del producto terminado llegue al máximo
límite en ese nivel de actividad (superior al de los productos del mismo nivel disponibles en el
mercado), lo que lleva a las mejores condiciones de vulcanización y ofrece al usuario las más altas
eficiencia económica y calidad.
9. Las características del óxido de zinc activo incluyen un tamaño de partícula más pequeño que el óxido de zinc ordinario, más bajo
contenido de impurezas y mayor área de superficie relativa.
10. Se puede aplicar como activador de caucho, EVA y aditivo mineral para piensos.
Proceso de fabricación:
Para uso industrial, el ZnO se produce a niveles de 105 toneladas por año mediante tres procesos principales:
Proceso indirecto: en el proceso indirecto o francés, el zinc metálico se funde en un crisol de grafito y se vaporiza a temperaturas superiores a 907 °C (normalmente alrededor de 1000 °C). El vapor de zinc reacciona con el oxígeno del aire para producir ZnO, acompañado de un descenso de su temperatura y una brillante luminiscencia. Las partículas de óxido de zinc se transportan a un conducto de refrigeración y se recogen en una cámara de bolsas. Este método indirecto fue popularizado por LeClaire (Francia) en 1844 y, por lo tanto, se conoce comúnmente como el proceso francés. Su producto normalmente consiste en partículas aglomeradas de óxido de zinc con un tamaño promedio de 0,1 a unos pocos micrómetros. En peso, la mayor parte del óxido de zinc del mundo se fabrica mediante un proceso francés.
Proceso directo: el proceso directo o estadounidense comienza con diversos compuestos de zinc contaminados, como minerales de zinc o subproductos de fundición. Los precursores de zinc se reducen (reducción carbotérmica) calentándolos con una fuente de carbono como la antracita para producir vapor de zinc, que luego se oxida como en el proceso indirecto. Debido a la menor pureza del material de origen, el producto final también es de menor calidad en el proceso directo en comparación con el indirecto.
Proceso químico húmedo: una pequeña cantidad de producción industrial implica procesos químicos húmedos, que comienzan con soluciones acuosas de sales de zinc, a partir de las cuales se precipita carbonato o hidróxido de zinc. A continuación, el precipitado sólido se calcina a temperaturas de alrededor
de 800 °C.