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Homopolímero PP J160H (inyección) - Corea del Sur

Nombre de la IUPAC

:   Poli (1-metiletileno)

Número CAS

:   7722-84-1

Código HS

:   28470000

Fórmula

:  

H2O2

Información básica

Nombre del aspecto visual

:   Colourless Liquid

Nombres comunes

:   Polímeros de propeno, polímeros de propileno, IPP

Embalaje

:   30 kg Jerry Can

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Documento técnico

Breve descripción

El homopolímero de polipropileno es un tipo de polipropileno que se compone de un solo tipo de monómero, el propileno. Es un polímero isotáctico y altamente cristalino, lo que significa que sus cadenas moleculares están muy ordenadas y alineadas de manera uniforme. Esto da como resultado un material con alta rigidez, buena resistencia química y excelentes propiedades de aislamiento eléctrico. El homopolímero de polipropileno tiene un punto de fusión alto y, por lo general, se procesa mediante técnicas como el moldeo por inyección o la extrusión para producir productos como tubos, láminas y materiales de embalaje. Se usa comúnmente en diversas industrias, como la automotriz, la construcción y los bienes de consumo, debido a sus excepcionales propiedades mecánicas y

térmicas.

Proceso de fabricación

El homopolímero de polipropileno es un tipo de polímero que se produce al polimerizar el monómero de propileno en condiciones específicas de temperatura y presión. El proceso generalmente implica los siguientes pasos

:
  1. Polimerización de propileno: El propileno se polimeriza en presencia de un catalizador Ziegler-Natta, normalmente una combinación de un compuesto de metal de transición y un cocatalizador de organoaluminio. El catalizador inicia la reacción y produce un homopolímero de polipropileno de alto peso molecular

    .
  2. Enfriamiento y enfriamiento: Una vez completada la polimerización, el polímero se enfría con un medio de enfriamiento tal como agua o gas para detener la reacción y reducir la temperatura del polímero.

  3. Polimerización en estado sólido: El polímero se somete luego a polimerización en estado sólido, que implica calentar el polímero para eliminar cualquier monómero restante sin reaccionar y mejorar sus propiedades mecánicas. Este paso puede implicar calentar el polímero al vacío o en una atmósfera inerte para eliminar cualquier impureza y mejorar aún más las propiedades del

    producto final.
  4. Peletización: El polímero resultante se peletiza luego con una máquina peletizadora, que corta el polímero en pequeños gránulos que son más fáciles de manipular y transportar.

Las propiedades del homopolímero de polipropileno resultante se pueden adaptar ajustando las condiciones del proceso, tales como la temperatura, la presión y el tipo de catalizador. Además, se pueden agregar otros aditivos como antioxidantes, estabilizantes y coadyuvantes de procesamiento para mejorar el rendimiento del material

.

Solicitud

El homopolímero de polipropileno es un material termoplástico versátil que se usa ampliamente en diversas industrias debido a sus excelentes propiedades mecánicas y su bajo costo. Algunas aplicaciones comunes del homopolímero de polipropileno incluyen

:
  1. Embalaje: el homopolímero de PP se usa comúnmente en envases de alimentos y bebidas, como recipientes, botellas y tapas, debido a su alta resistencia química y su capacidad para soportar altas temperaturas.

  2. Automoción: el homopolímero de PP se utiliza en aplicaciones automotrices, como molduras interiores, componentes de salpicaderos y carcasas de baterías, debido a su excelente resistencia al impacto, bajo peso y capacidad para soportar condiciones ambientales adversas.

  3. Médico: el homopolímero de PP se utiliza en aplicaciones médicas como bandejas quirúrgicas, viales y bolsas intravenosas debido a su capacidad para resistir la esterilización química y su baja toxicidad.

  4. Construcción: el homopolímero de PP se utiliza en aplicaciones de construcción como tuberías, accesorios y aislamiento debido a su alta rigidez, durabilidad y resistencia a la degradación química y ambiental.

  5. Textil: el homopolímero de PP se utiliza en aplicaciones textiles como fibras, cuerdas y geotextiles debido a su alta resistencia a la tracción y resistencia a la abrasión.

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